《金工工艺实训》课程标准
课程名称：金工工艺实训
适用专业： 机电一体化技术
开设学期：第 二 学年 第 1 学期
学 时：64（2周）
学 分：4
一、课程性质及作用
《金工工艺实训》为机电一体化技术专业的单列实践教学课程，本课程通过实践使学生获得必要的钳工、焊工工艺的基本知识和操作技能，通过实训，培养学生的动手能力和劳动观念，使学生熟悉钳、焊的各种常用工具、夹具、量具等设备的使用，了解零件的加工工艺，能基本掌握钳、焊的操作技能。
本课程前导课程是《制图技术》、《机械设计》，后续课程是《制造技术》。
二、课程设计思路
《金工工艺实训》通过项目驱动型教学，采用学生实操方式进行授课。学生将会获得钳工、焊工工艺的基本知识和操作技能。
根据机电行业职业岗位对人才的需要和钳工、焊工职业标准，建立以面向就业岗位群需要、以岗位技能为主线开展技能培养的课程设计理念；建立以实践为主，实践带动理论、实践贯彻整个教学过程的教学原则，注重学生职业能力的培养，将职业岗位应具备的知识目标、技能目标和情感目标，定位于实践教学各环节中，强调知识的理解和应用，启迪学生的思维，培养学生独立分析和解决问题的能力。
三、课程目标
1．认知目标
1）熟悉钳工安全操作知识；钳工常用工具使用保管。
2）熟悉划线的基本概念；划线涂料和工具；划线基准选择和操作步骤；
3）熟悉手据及切割工具；工件夹持锯姿势和锯割方法；管子台虎钳割管器的应用；
4）熟悉不同工件选用锉刀的原则；掌握锉削平面、曲面的技能；掌握锉削量的使用方法。
5）熟悉安全使用台钻和手枪钻要领；掌握钻头的选用与钻孔夹具的使用方法
6）熟悉攻丝套丝工具和管扳牙的选用
7）熟悉平焊对接的操作要领
8）熟悉气焊操作技能和火焰选择原则
2．能力目标
1）具备划线操作的基本能力。
2）具备锯割一般金属工件的能力。
3）具备锉削工件和测量的能力。
4）具备安全正确钻孔扩孔的操作及工具选用能力。
5）具备计算攻丝底孔和正确攻丝、套丝的能力。
6）具备电焊操作的基本技能。
7）具备初步平焊对接能力。
8）具备安全操作气焊的知识和初步焊接的能力。
3．素质目标
1）具备良好的行为规范和职业道德；
2）具有较强的团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度；
3）具有一定的安全和环保意识。
四、课程内容和要求
1．课程内容结构安排
序号 |
项 目 |
参考学时 |
1 |
划线与锯割 |
16 |
2 |
锉削与孔加工 |
16 |
2．课程内容要求
项 目1 |
划线与锯割 |
学时 |
16 |
学习目标 |
具备钳工操作的基本知识。 具备划线操作的基本能力。 具备锯割一般金属工件的能力。 |
学习内容 |
教学方法和建议 |
. 了解钳工工种的组成；掌握钳工常用工具和保养要领；掌握钳工的安全注意事项。 掌握划线的涂料及应用；掌握划线工具的应用；掌握划线基准的选择和划线的操作步骤。 掌握锯条安装和松紧度调节；掌握正确锯割姿势，锯架的握法及运用；掌握根据材料选用锯条的原则； |
.操作示范 . . |
教学媒体与设备 |
学生已有的知识、能力要求 |
教师执教能力的要求 |
.钳工实训室 . . |
钳工安全操作知识及常用工具使用保管。 划线概念、划线涂料和工具；划线基准选择和操作步骤； 手据及切割工具；工件夹持锯姿势和锯割方法；管子台虎钳割管器的应用； |
1.讲师或工程师以上职称。 2.具备良好的组织能力。 3.具备较强的理论及实践基础。 |
项 目2 |
锉削与孔加工 |
学时 |
16 |
学习目标 |
具备锉削工件和测量的能力。 具备安全正确钻孔扩孔的操作及工具选用能力。 具备计算攻丝底孔和正确攻丝、套丝的能力。 |
学习内容 |
教学方法和建议 |
锉削的基本概念与安全注意事项；锉削的工具与操作；锉削质量的检验与量具的使用。 钻孔基本概念与操作安全注意事项；标准麻花钻的几何角度的刃磨；钻孔夹具；扩孔与扩孔钻。 螺纹概念与应用；攻丝前底孔的计算；攻丝套丝的操作。 |
.操作示范 . . |
教学媒体与设备 |
学生已有的知识、能力要求 |
教师执教能力的要求 |
.钳工实训室 . . |
掌握不同工件选用锉刀的原则；掌握锉削平面、曲面的技能；掌握锉削量的使用方法。 掌握安全使用台钻和手枪钻要领；掌握钻头的选用与钻孔夹具的使用方法；掌握扩孔和扩孔钻的选用。 掌握攻丝前底孔直经的计算；掌握攻丝套丝工具和管扳牙的选用； |
1.讲师或工程师以上职称。 2.具备良好的组织能力。 3.具备较强的理论及实践基础。 |
五、实施建议
1．学习材料选用与编写
1.1教材选用
徐斌．《金工实习》．哈尔滨工业大学出版社．
1.2参考资料选用
1) 徐斌．《金工实习》．哈尔滨工业大学出版社．
2) 李华．《机械制造技术》．高等教育出版社．
2．教学组织与设计
1）教学条件和环境
本课程结合学院具体的实训条件，力求按项目任务形式实施教学。课程内容力求在实训室完成，通过学习环境与实际操作相结合，提高学生职业素养。
2）本课程在教学方法上的特殊性
（1）在教学过程中，力求操作示范提高学生学习兴趣，激发学生的学习动力。
（2）在教学过程中，帮助学生理解各种钳、焊操作的要点。
（3）教学过程中加强安全教育，提高安全意识，培养学生严谨的工作态度。
3．课程考核与评价
本课程教学过程以学生为主体，因此考核要以过程性考核为主，重在考查学生在工作任务中表现出来的能力。学生都要对各个项目开展过程进行总结，完成项目报告并汇报。
教学评价表
评价内容 |
权重 |
常规评价 |
出勤与课堂表现 |
20% |
项目评价 |
项目成果 |
40% |
报告或汇报 |
40% |
合计 |
100% |
4．课程教学资源使用与建设（包括条件）
1）注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。
2）工学结合：产学合作开发课程资源，充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“工学”交替，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。
3）教学设施与实训环境
校内应有“车工实训室”、“钳工实训室” 和“焊工实训室”，校外应有校外实训基地。
